广东铆钉机出现的各种使用问题

    1、根据自动化铆钉机制动蹄上铆钉孔上、下、左、右的位置，将摩擦衬片对称地用自制弓形夹具或手虎钳与制动蹄夹紧在一起。

  2、选用与广东铆钉机孔直径相同的钻头慢慢钻穿，防止摩擦衬片产生崩缺的现象。

  3、若铆钉孔有明显的失圆或磨损过度，可采用镶套法修复，将制动蹄铆钉扩大至D10mm左右，重新镶套压入后再钻出标准铆钉孔，可继续使用。

  4、忽孔时，应使用直径比铆钉头部大0.5——1mm的钻头，并刃磨钻头的角度与铆钉头部的斜角相同，才能保证铆接质量。

  5、忽孔质量要求：忽孔轴线与底孔轴线偏移量应不大于0.15mm，忽孔深度为衬片厚度2/3左右；忽孔锥形表面应呈圆形，不能成三角形或多棱形，且表面光洁。

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